9月15日，由中冶賽迪承擔(dān)設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)和關(guān)鍵設(shè)備成套的馬鋼煉鐵總廠A高爐大修工程開始停爐大修，計(jì)劃工期90天。9月28日，A高爐7786噸重的本體下半段爐缸部分，在寬長厚實(shí)的滑移梁上平穩(wěn)滑移103.35米脫離“母體”，成功到達(dá)指定位置。本次滑移重量7786噸，滑移爐殼高度21.7米，創(chuàng)造了國內(nèi)高爐快速大修舊爐體下段滑移的最大重量和最大高度“兩個(gè)之最”，為中國制造再添濃墨重彩一筆。

A高爐大修工程不僅是馬鋼、也是寶武集團(tuán)的重點(diǎn)工程之一。工程最大亮點(diǎn)是，在國內(nèi)4000立方米級高爐中首次采用“爐體二分段推移”工藝，實(shí)現(xiàn)快速、安全、高質(zhì)量大修目標(biāo)。

馬鋼A高爐是馬鋼歷史上首座4000立方米級大高爐，2007年投產(chǎn)，累計(jì)產(chǎn)鐵4470萬噸，單位爐容產(chǎn)鐵11175噸。

2020年6月接到設(shè)計(jì)委托后，中冶賽迪上海公司創(chuàng)造條件快速啟動設(shè)計(jì)，應(yīng)用三維設(shè)計(jì)手段協(xié)同辦公，減少鋼結(jié)構(gòu)、電纜、管道的返工浪費(fèi)，僅用了15個(gè)月完成施工圖設(shè)計(jì)，為類似工程設(shè)計(jì)周期的一半。公司還調(diào)集了快速大修設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)豐富的煉鐵和結(jié)構(gòu)技術(shù)專家參與，與業(yè)主、施工單位共同確定專項(xiàng)方案，并駐現(xiàn)場調(diào)研，在尊重馬鋼現(xiàn)有生產(chǎn)習(xí)慣的基礎(chǔ)上，應(yīng)用了長壽高產(chǎn)、節(jié)能降耗、低碳環(huán)保、智能生產(chǎn)等多項(xiàng)中冶賽迪自主創(chuàng)新的技術(shù)，致力于讓這座高爐通過大修改造，煥發(fā)出新的動能與生機(jī)。采購團(tuán)隊(duì)依靠成熟可靠的采購管理體系，克服了周期短、疫情反復(fù)、環(huán)保限電、大宗材料價(jià)格快速上漲等困難，以項(xiàng)目停爐為后墻，反復(fù)論證各項(xiàng)設(shè)備到貨節(jié)點(diǎn)，按進(jìn)度要求保質(zhì)保量交付現(xiàn)場。

目前，馬鋼A高爐大修工程已完成新舊爐體滑移，正開展新爐體耐材施工。中冶賽迪將以 “一天也不耽誤、一天也不懈怠”的中冶精神，快速、專業(yè)、高效解決現(xiàn)場問題，為大修推進(jìn)保駕護(hù)航，將A高爐建設(shè)成為4000級高爐的標(biāo)桿。