6月16日，中冶賽迪總承包建設的攀鋼集團長城特殊鋼有限公司煉鋼廠1號電爐升級改造項目詳細設計審查順利召開。該項目按照新一代低碳冶煉電弧爐的生產(chǎn)技術打造，將攀長特鋼煉鋼車間的一臺40噸交流電弧爐升級改造為中冶賽迪自主研發(fā)的超級電弧爐，以解決特殊物料入爐、優(yōu)特鋼產(chǎn)品冶煉條件下對縮短冶煉周期、降低冶煉電耗及電極消耗的需求，從而達到降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)能力的目的。

本項目采用中冶賽迪自主研發(fā)的新型柔性電源（IGBT）直流電弧爐技術，集成針式底陽極、石墨電極的頂陰極、新型柔性（IGBT）直流電源等新技術、新工藝，集數(shù)字化、智能化、專業(yè)化于一體，是中冶賽迪自主創(chuàng)新的又一項新型低碳煉鋼新技術，各項技術指標將達到國際領先水平，將為未來電弧爐低碳冶煉技術的發(fā)展提供新路徑。

該項目針對鋼廠采用全廢鋼冶煉帶來的電弧爐煉鋼能量消耗高、電極消耗高、對電網(wǎng)沖擊大等重大關鍵問題，進行了系統(tǒng)全面的自主創(chuàng)新，在工藝及裝備和綠色環(huán)保等方面都做出了重大突破，解決了傳統(tǒng)晶閘管電源抗沖擊能力差、損耗高、故障率高等問題。直流電源采用了模塊化分組設計，可有效提高電源的可靠性和電弧爐的作業(yè)率，熔煉期功率因素提高到0.95以上，并可實現(xiàn)電流和電壓的雙控無級調(diào)節(jié)，大幅降低冶煉電耗和電極消耗，冶煉周期在現(xiàn)有基礎上縮短20分鐘。直流電弧的強攪拌效果，可進一步增強熔池的攪拌，提高鐵元素和合金的收得率。

中冶賽迪將與攀長特鋼一道，以“提質(zhì)增效、節(jié)能降耗”為目標，開展全方位戰(zhàn)略合作，共同建好超級直流電弧爐，為新型低碳電弧爐煉鋼新技術提供工業(yè)化示范基地。