近日，中冶賽迪子公司中冶賽迪技術(shù)研究中心有限公司（簡稱賽迪技術(shù)）開發(fā)的鑄坯質(zhì)量在線預(yù)測系統(tǒng)（CQE）在國內(nèi)鋼廠成功投用，并創(chuàng)新性地允許生產(chǎn)企業(yè)運用技術(shù)訣竅對鑄坯質(zhì)量進行判定，已實現(xiàn)縱裂、起皮等多種缺陷的準確預(yù)測，這是中冶賽迪將連鑄工藝知識與大數(shù)據(jù)分析手段結(jié)合的創(chuàng)新成果。

作為提升連鑄機裝備水平的重要手段，鑄坯質(zhì)量在線預(yù)測系統(tǒng)一直是國內(nèi)外工程公司、科研院所的重要研究課題。中冶賽迪多年深耕二冷動態(tài)配水和輕壓下模型，將鑄坯質(zhì)量控制和質(zhì)量預(yù)測緊密融合，結(jié)合當下主流預(yù)測算法，推出了全新的鑄坯質(zhì)量在線預(yù)測系統(tǒng)，可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程中采集鑄機控制數(shù)據(jù)、作業(yè)人員操作數(shù)據(jù)等信息，并根據(jù)預(yù)測模型，實時預(yù)測鑄坯質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品合格率，同時降低產(chǎn)線能耗，助力連鑄工序碳減排。

系統(tǒng)具備高度的靈活性，將繁瑣的一級數(shù)據(jù)采集點梳理導(dǎo)入工作整合為簡單的界面化操作，允許工藝人員輕松增刪采集點，實現(xiàn)“想采什么就采什么”； 具備高度開放的預(yù)測模型開發(fā)、創(chuàng)建功能，通過簡單的界面化操作，允許工藝人員結(jié)合產(chǎn)線特點自主開發(fā)、調(diào)整合適的預(yù)測模型，可以預(yù)測縱裂、中心偏析等多種常見鑄坯缺陷，實現(xiàn)“想判什么就判什么”； 具備強大的歷史數(shù)據(jù)查詢能力，由于連鑄工序生產(chǎn)的特點，鑄坯連續(xù)移動、跨越多個設(shè)備控制區(qū)、數(shù)據(jù)采集頻率覆蓋毫秒至分鐘級別，本系統(tǒng)可以實現(xiàn)單塊/多塊鑄坯單點/多點過程數(shù)據(jù)原始粒度的輕松查詢，實現(xiàn)“想看什么就看什么”； 具備手機端訪問功能，方便現(xiàn)場人員隨時掌握鑄機生產(chǎn)動態(tài)和鑄坯質(zhì)量。 煉鋼廠孫廠長在使用該系統(tǒng)后，稱贊到“操作方便、查詢流暢、生產(chǎn)情況一目了然，我在辦公室也能實時掌握現(xiàn)場的生產(chǎn)情況、產(chǎn)品質(zhì)量”。