6月11日20時(shí)，馬來西亞關(guān)丹聯(lián)合鋼鐵1號(hào)高爐噴涌而出的鐵水通過鐵水罐車送至煉鋼廠，煉鋼廠1號(hào)轉(zhuǎn)爐成功冶煉第一爐鋼，2號(hào)連鑄機(jī)成功澆鑄第一塊連鑄坯，鑄坯表面質(zhì)量良好、主體設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，標(biāo)志著由中冶賽迪設(shè)計(jì)、核心單元設(shè)備成套的聯(lián)合鋼鐵全線貫通，進(jìn)入全面試生產(chǎn)階段。

在煉鋼單元，中冶賽迪將百余座轉(zhuǎn)爐的豐富設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)運(yùn)用到項(xiàng)目建設(shè)中，大大提高設(shè)計(jì)效率，充分保證設(shè)備性能、工程質(zhì)量和進(jìn)度。裝備方面，采用擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的全國產(chǎn)化四點(diǎn)連桿吊掛轉(zhuǎn)爐，具有吸收變形量大、設(shè)備重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

在連鑄單元，此次熱負(fù)荷試車的2號(hào)連鑄機(jī)為7機(jī)7流小方坯連鑄機(jī)，采用了直軋工藝，高溫鑄坯切割后經(jīng)高速輥道送至軋鋼，可不經(jīng)加熱爐直接進(jìn)行軋制，避免熱量損失，經(jīng)濟(jì)效益明顯。在技術(shù)裝備方面采用了中間罐連續(xù)測(cè)溫、結(jié)晶器液位自動(dòng)控制、結(jié)晶器保護(hù)渣自動(dòng)加入裝置、二次冷卻高壓冷卻水、二次冷卻自動(dòng)控制、鑄坯表面溫度檢測(cè)等，自動(dòng)化程度高，為生產(chǎn)安全及產(chǎn)品質(zhì)量提供了保障。

在項(xiàng)目執(zhí)行過程中，項(xiàng)目部面臨工期緊、任務(wù)重、海外工程協(xié)調(diào)難度大等困難，選派優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員前往現(xiàn)場(chǎng)，帶領(lǐng)供貨方、施工方和業(yè)主方精誠合作，順利完成了設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試工作，保證了試生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)，獲得業(yè)主認(rèn)可。