2月28日，中冶賽迪自主研發(fā)的雙機架模塊化線材定徑機組設備在江蘇亞盛金屬制品有限公司不銹鋼高速線材生產(chǎn)線成功投入使用，打破了國外對線材定徑機核心技術的長期壟斷，實現(xiàn)國產(chǎn)化首次應用，主要技術指標達到國內(nèi)外先進水平。

亞盛高線首次采用了全國產(chǎn)化的8+2生產(chǎn)工藝及裝備技術，相比于傳統(tǒng)的10機架軋制工藝，該生產(chǎn)線所采用的8架230機組及2架定徑機組和配套的控制冷卻工藝，能夠有效提高產(chǎn)品尺寸精度和表面質(zhì)量。同時，中冶賽迪自主研發(fā)的雙機架定徑機組采用了全新的模塊化多速比傳動結構及緊湊式的軋機布置型式，機組結構簡單、高速運行穩(wěn)定、安裝維護方便，在國內(nèi)首次應用。目前，該機組已成功軋制直徑5.3毫米的小規(guī)格不銹鋼線材，尺寸精度達到±0.05mm，該指標已達到國內(nèi)外先進水平。

目前，中冶賽迪開發(fā)的以獨立雙模塊為主要技術特色的全新一代高線核心裝備技術已覆蓋了整個線材高速區(qū)，形成了完整的技術體系并相繼成功推向市場，提升了中國中冶長材技術的核心競爭力，有助于推動中國鋼鐵行業(yè)長材生產(chǎn)領域的結構調(diào)整和技術升級。