6月7日，河北集團(tuán)燕山鋼鐵有限公司轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)線熱負(fù)荷試車一次成功，截至目前，已達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量，生產(chǎn)狀況穩(wěn)定，各工序運(yùn)行良好。該項(xiàng)目采用中冶賽迪自主研發(fā)的轉(zhuǎn)底爐固廢處理成套技術(shù)，每年可處理各種高爐、轉(zhuǎn)爐除塵灰約20萬噸，獲得約14萬噸金屬化球團(tuán)、0.5萬噸氧化鋅粉塵、13萬噸蒸汽，具有很高的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保價(jià)值。

鋼鐵企業(yè)在冶煉過程中產(chǎn)生大量含鋅、鉛、鉀、鈉等金屬的固體廢棄物，日積月累無法得到有效處理，既污染環(huán)境又占用土地，若直接返燒結(jié)利用還會(huì)影響設(shè)備壽命。中冶賽迪依靠深厚的技術(shù)沉淀，發(fā)揮工程技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢(shì)，集合熱工、煉鐵、通風(fēng)、物流等多專業(yè)協(xié)同創(chuàng)新，歷時(shí)五年成功研發(fā)出以轉(zhuǎn)底爐工藝為核心的固廢處理技術(shù)。該技術(shù)通常以煉鐵、煉鋼等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的含鋅塵泥固廢為原料，通過配料、成球、烘干后進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐高溫還原處理。高溫?zé)煔饨?jīng)余熱鍋爐回收余熱，產(chǎn)生的蒸汽并入全廠管網(wǎng)或就近發(fā)電；低溫?zé)煔饨?jīng)布袋除塵器收集得到富氧化鋅粉塵作為鋅冶煉的初級(jí)原料；獲得的金屬化球團(tuán)，可用作高爐或轉(zhuǎn)爐的優(yōu)質(zhì)原料。中冶賽迪轉(zhuǎn)底爐固廢處理成套技術(shù)已擁有近40項(xiàng)專利，可實(shí)現(xiàn)脫鋅率＞85%，金屬化率＞75%，整體技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。結(jié)合項(xiàng)目應(yīng)用，既有利于固廢集中管理，降低二次污染，又能優(yōu)化資源利用，變廢為寶。

通過固體廢棄物綜合處置，實(shí)現(xiàn)環(huán)境治理和資源綜合利用，是鋼鐵行業(yè)環(huán)保升級(jí)和節(jié)能增效的重要風(fēng)向標(biāo)。中冶賽迪轉(zhuǎn)底爐固廢處理成套技術(shù)推出市場(chǎng)后，得到國內(nèi)龍頭鋼企寶鋼的青睞，相繼簽訂寶鋼湛江鋼鐵基地含鐵固廢處置中心項(xiàng)目和寶鋼上海本部轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)線項(xiàng)目。其中，湛江鋼鐵含鐵固廢處置中心不但采用了中冶賽迪轉(zhuǎn)底爐核心技術(shù)，也是世界上首個(gè)冶金行業(yè)含鐵固廢綜合處置中心，其建成后，將推動(dòng)湛鋼成為國內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)含鐵塵泥100%廠內(nèi)循環(huán)使用的鋼鐵企業(yè)。