綠色低碳
中冶賽迪積極貫徹“雙碳”目標,堅持自主創(chuàng)新,將綠色能源與鋼鐵生產(chǎn)有機融合,不斷突破綠色低碳關(guān)鍵核心技術(shù),實現(xiàn)成果落地應用,構(gòu)建了以低碳高爐、氫基豎爐、超級電爐、熱彎成型、智慧集控等為核心的低碳工藝技術(shù)體系,推出了全生命周期碳足跡管理平臺。將綠色能源與鋼鐵生產(chǎn)有機融合,提出了具備系統(tǒng)性、經(jīng)濟性、靈活性的可定制工藝路線與綠鋼整體解決方案,同時提供固廢零排放、大氣污染超低排放、廢水零排放和能源高效利用等一系列有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和產(chǎn)品。
低碳高爐 全球首套2000立方米級低碳高爐大型工業(yè)化示范項目在縱橫鋼鐵投產(chǎn), 較國內(nèi)同級別高爐減碳約10%,在年減排二氧化碳40萬噸的基礎(chǔ)上實現(xiàn)年降本增效2.3億多元 。 | ||
超級電爐 全球首臺采用IGBT直流電源技術(shù)的超級電爐在攀長特鋼和云南仙福鋼鐵投用,電能利用效率提升10%以上、電極消耗降低40%到50%,主要經(jīng)濟技術(shù)指標達到國際先進水平
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一體化配礦 全球首座配礦+強混礦石加工中心——馬跡山港混礦EPC項目。 采用中冶賽迪專有的清潔生產(chǎn)技術(shù)和智慧配礦等專利技術(shù)。 | ||
高效低耗特大型高爐關(guān)鍵技術(shù)(獲2016年國家科技進步二等獎) 解決了特大型高爐實現(xiàn)穩(wěn)定高效低耗所面臨的世界性重大技術(shù)難題,應用于全球27座特大型高爐,節(jié)能減排效果顯著,高效低耗指標國際領(lǐng)先。已推廣應用到臺塑越南2座4350立方米高爐、寶鋼湛江3座5050立方米高爐等國內(nèi)外20余座特大型高爐。
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含鐵固廢零排放 自主研發(fā)轉(zhuǎn)底爐工藝,實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)塵泥固廢100%資源化利用,助力鋼鐵行業(yè)固廢綠色清潔處置,提升資源綜合利用效率 。已建設(shè)轉(zhuǎn)底爐14座),市場占有率近80%。 以年處理能力為20萬噸的轉(zhuǎn)底爐固廢處理線為例,用轉(zhuǎn)底爐處理固廢生產(chǎn)的還原鐵,相比于長流程煉鐵生產(chǎn)相同量的還原鐵,減排二氧化碳約14.7萬噸/年(折標煤約5.9萬噸/年),在實現(xiàn)含鐵含鋅塵泥固廢資源再利用的同時,推動行業(yè)碳減排。
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廢水零排放 建成鋼鐵行業(yè)首個一步到位、實現(xiàn)“分鹽結(jié)晶”的廢水零排放項目——中天綠色精品鋼廢水零排放項目
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